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濾光片

濾光片

更新時間:2019-05-22

廠家性質(zhì):生產(chǎn)廠家

訪問量:2540

產(chǎn)品特點:濾光片劃痕和麻點詳細介紹,道子、亮路都統(tǒng)稱為劃痕。斑點、坑點、點子 都稱為麻點。

產(chǎn)品詳細資料:
   濾光片劃痕和麻點
  一.定義:
  表面缺陷標準:依據(jù)美國軍用標準MIL-PRF-13830B用兩組數(shù)字表示表面缺陷大小。例如40/20(或40-20)前者限制劃痕大小,后者限制麻點大小。
  道子、亮路都統(tǒng)稱為劃痕。
  斑點、坑點、點子 都稱為麻點。
  規(guī)定長與寬的比大于4:1的為劃痕;長與寬的比小于4:1的為麻點。
  當元件的不同區(qū)域表面光潔度要求不一樣時,等效直徑的計算以區(qū)域進行:表面質(zhì)量要求高的內(nèi)區(qū)域其等效直徑以內(nèi)區(qū)域為準(如有效孔徑的區(qū)域),表面質(zhì)量要求低的外區(qū)域計算的是整體元件的等效直徑。
  §美軍標規(guī)定對于非圓形元件其直徑取相等面積圓的直徑。
  劃痕:
  以美國軍用標準《MIL-O-13830》的表面質(zhì)量劃痕樣板作為各級數(shù)劃痕的比對標準。(注意:美軍標未指明劃痕的計量單位也即未確定劃痕的寬度和深度,只能以實際觀察樣版為標準。)
  這里的劃痕級數(shù)就是通常的劃痕號數(shù),標準樣版有10#、20#、40#、60#、80#  5個級。
  §SC-QA027表面質(zhì)量標準共有7條劃痕判定標準,前5條是美軍標的規(guī)定,后兩條是公司內(nèi)控標準。以下逐條講解:
  1.當元件的劃痕級數(shù)超過表面質(zhì)量要求的劃痕級數(shù)時,元件不合格。
  例如:元件的表面質(zhì)量要求為60—40,則代表元件的劃痕必須≤60#,如果元件有>60#的劃痕,則元件不合格。
  2.當元件的劃痕級數(shù)未超過表面質(zhì)量要求的級數(shù),但元件存在大劃痕時,所有大劃痕的長度之和應不超過元件直徑的1/4。
  例如:有一長30mm寬10mm的元件,元件的表面質(zhì)量要求為60—40,有2條60#長為3 mm劃痕。
  它的等效直徑為20mm
  1/4D為1/4×20=5mm
  大劃痕的長度和為:
  3mm+3mm=6mm
  6mm>5mm元件大劃痕的長度和超過元件直徑的1/4。所以元件不合格。
  3.當元件存在大劃痕,而大劃痕的長度之和未超過1/4D,要求所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和,不得超過大劃痕級數(shù)的一半。
  例:有一長30mm寬10mm的元件,元件的表面質(zhì)量要求為60—40,元件上有2條2mm的60#劃痕,3條4mm的40#劃痕。
  它的等效直徑為20mm
  1/4D為1/4×20=5mm
  大劃痕的長度和為:
  2mm+2mm=4mm
  4mm<5mm。符合2條。
  但所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和為:
  1.60#劃痕長度為(2+2);40#劃痕長度為(4+4+4+4)
  2.60#劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比為60×(2+2)/20;
  40#劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比為40×(4+4+4+4)/20
  3.所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和為:
  [60×(2+2)/20]+[40×(4+4+4+4)/20=36
  元件大劃痕級數(shù)為60;60的一半為60/2=30)36>30;因此,元件不合格。
  4.當元件的劃痕級數(shù)未超過表面質(zhì)量要求的級數(shù),且元件不存在大劃痕時,所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和,不得超過大劃痕級數(shù)。
  例①:元件為?10,表面質(zhì)量指標60—40,有2條50#劃痕2mm,1條40#劃痕3mm,另2條40#劃痕2mm,2條20#劃痕2mm,10#劃痕長度合計10 mm。
  所有級數(shù)的劃痕乘以劃痕長度與元件直徑之比所得乘積之和為:
  [50×(2+2)/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
  元件大劃痕為60#    66>60;因此,元件不合格。
  5.當元件質(zhì)量指標要求劃痕等級為20或優(yōu)于此等級時,元件表面不準有密集劃痕即在元件中任何一個?6.35mm面積的區(qū)域,不允許有4條或4條以上的大等于10#劃痕。
  例:表面質(zhì)量指標為20-10,?20mm,
  在如圖(1)所示的區(qū)或有2條長1mm
  和2條長0.5mm的10#劃痕。
  它符合5.1.1;5.1.4 (無需考慮5.1.2;5.1.3)
  但它不符合5.1.5條。元件不合格。
  6.對于圓形元件不允許有20#級數(shù)以上與直徑相等的劃痕。對于方形元件不允許有20#級數(shù)以上貫穿元件的劃痕。
  麻點:
  依據(jù)美國軍用標準MIL-PRF-13830B麻點的級數(shù)取允許缺陷的實際直徑,規(guī)定以1/100mm作為計量單位。如果麻點形狀不規(guī)則。則應取大長度和大寬度的平均值作為直徑。
 ?。ㄗ⒁猓好儡姌说穆辄c與劃痕不同,麻點是可計量的也即麻點的大小是確定的,50#麻點也即直徑D=0.5mm的麻點)
  1.當元件存在超過表面質(zhì)量要求的麻點級數(shù)時,元件不合格。
  例:元件為?20mm,質(zhì)量指標要求為60—40,元件有1個直徑0.5mm的麻點       50>40元件不合格。
  2.每20mm直徑上只允許有1個大麻點。
  例:元件為?20mm,質(zhì)量指標要求為60—40,元件有2個直徑0.4mm的麻點元件不合格
  3.每20mm直徑上所有麻點直徑的總和不得超過大麻點的2倍
  例: 40mm×40mm的元件,質(zhì)量指標要求為60-40,其中一個?20mm的區(qū)域有40#點子一個,20#點子一個,10#點子一個,同時在另一個?20mm區(qū)域中,20#點子2個,10#點子4個,5#點子1個。
  §4.當麻點質(zhì)量要求為10或更優(yōu)等級時,任何兩個麻點的間距必須大于1mm
  例:元件40mm×40mm的元件,
  質(zhì)量指標要求為20-10,
  有兩個5#的點子,點子
  之間的距離為0.8mm.
  0.8mm<1mm元件不合格
  §5.小于2.5um的麻點略去不計。
  §6. 當出現(xiàn)如圖所示密集麻點時以麻點聚集的外圍圈徑為麻點大小
  §氣泡和包絡:包絡當作氣泡考慮。
  依據(jù)美國軍用標準MIL-PRF-13830B氣泡的級數(shù)與麻點一樣,單位也相同。不規(guī)則氣泡直也是取大寬度和長度的平均值。
  氣泡的允許值與麻點相同。但氣泡和包絡必須與麻點區(qū)分開來,單獨評價。

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